Diario de Navarra

La gran industria navarra ya diseña un futuro sin carbono. Cerca del 90% de las 49 empresas -las que más energía consumen, casi el 71%- que han participado en el informe ‘Análisis de los consumos energéticos de la industria navarra’ tienen previsto realizar planes de descarbonización que disminuyan su consumo energético y las emisiones de gases de efecto invernadero. El trabajo ha sido elaborado por la Asociación de la Industria Navarra (AIN) para el departamento de Desarrollo Económico y presentado ayer en el marco de una jornada organizada por el Ejecutivo foral. El planteamiento de las empresas es toda una declaración de intenciones en plena carrera hacia la neutralidad climática por parte de un sector que hoy por hoy concentra el 35% del consumo energético de la Comunidad foral, un porcentaje superior en más de 10 puntos porcentuales al de la media del país en línea con el mayor peso que la industria tiene en Navarra donde representa el 30% del PIB, el doble que en la media nacional. “Más del 40% de la energía debe proceder de fuentes renovables en 2030, y para ello necesitamos políticas atrevidas e innovadoras. El sistema actual es sucio al depender en un 80% de fuentes fósiles, ineficiente porque hay dependencia económica del exterior, y caro, con un coste de la energía aumentó un 120% en 2021”, detalló durante la jornada el consejero de Desarrollo Económico, Mikel Irujo, antes de anunciar que su departamento ya está trabajando para la implantación de planes de descarbonización, con ayudas a corto y medio plazo, que ayuden a las empresas a evaluarse y conocer todas las posibilidades que tienen disponibles. El informe, que fue presentado por Joaquín Erice, responsable de proyectos energéticos de AIN, ofrece, como detalló Uxue Itoiz, directora general de Industria, una “foto actualizada” de la industria navarra “para poder tomar decisiones y avanzar hacia la descarbonización”. Identifica 125 actuaciones que agrupa en ocho grandes líneas que abarcan desde la eficiencia energética por medio de tecnologías de menor consumo energético, al aprovechamiento de calores residuales, pasando por la instalación de plantas fotovoltaicas en autoconsumo, la compra de energía eléctrica renovable o la sustitución de combustibles fósiles por hidrógeno renovable, entre otras. Goikoa: de los gases fluorados al glicol En busca de una alternativa ecológica a la utilización al 100% de los gases fluorados que causan un gran impacto medioambiental, la navarra Goikoa, dedicada a la elaboración de cárnicos de porcino y ave, ha optado por sustituir su central de refrigeración por un nuevo sistema que en el circuito utiliza, en lugar de estos gases, glicol lo que le ha permitido pasar de un equipo con calificación energética ‘F’ a otro con ‘A’. El glicol (etilenglicol) es un anticongelante para el agua y su uso en instalaciones frigoríficas consiste en utilizar el agua glicolada como fluido secundario para así obtener la mínima carga de refrigerantes tanto fluorados como naturales. Un buena medida medioambiental que supone además un importante ahorro energético y económico. La dificultad, como explicaba ayer su director general, Alberto Jiménez, es que el suministro de frío es indispensable y el cambio, que aún se está desarrollando, ha tenido que hacerse de forma continua en cuatro fases. Supone una instalación más eficiente con un aumento del rendimiento energético del 45% que, con los actuales precios de la energía, conllevará un ahorro anual cercano a los 160.000 euros (53.000 euros a precio normal, 70 euros MW frente a los 210 actuales) permitiendo recuperar la inversión en tres años, frente a los dos lustros previstos en un principio. “Además de la eficiencia energética y los beneficios medioambientales que nos trae a todos, el cambio nos ha otorgado una rentabilidad económica”. Explica que ante la tesitura de tener que realizar un cambio en su sistema de refrigeración podían haber optado por sustituir piezas del sistema actual lo que hubiera conllevado una inversión de 200.000 euros, pero se inclinaron por el nuevo sistema que ha supuesto una inversión de 800.000 euros. SKF: Tudela, la primera planta descarbonizada 282 trabajadores y unas ventas en 2021 de 145 millones de euros. Pero detrás de SKF Tudela, dedicada a la fabricación de rodamientos, hay mucho más. Sobre todo cuando se analiza su evolución en la carrera de la sostenibilidad. Es, de hecho, la primera planta de la compañía descarbonizada con un ahorro de 6.000 toneladas de CO2. Desde 2011 su apuesta tuvo una triple vertiente. Por un lado, reducir la energía consumida por unidad de valor añadido, un -5% anual. Por el otro, disminuir el consumo de agua por año en otro 5% y, por último, conseguir la descarbonización en 2030. Ese año, en 2011, la planta consumía 35,3 GW y hoy no supera los 15 lo que supone, como explicó ayer su director, Julián Jiménez, que “para fabricar nuestros productos hoy gastamos un 49,5% menos que hace diez años”. Detalló que para controlar la evolución del consumo energético en la planta resultó clave la digitalización con el sistema escala. Ya han logrado mejorar el uso en aire comprimido, motores y bombas, aire acondicionado e iluminación y aspiran a seguir reduciendo su consumo para que no supere los 12 gigavatios al año y con la meta de que la mitad proceda de instalaciones fotovoltaicas y la otra mitad de energía verde certificada. También han logrado reducir casi un 80% el consumo de agua de la planta a través de la digitalización, la optimización, la sostenibilidad y la eficiencia. “En una década, hemos pasado de 0,93 metros cúbicos de agua por valor añadido a 0,20 metros cúbicos”, detalló. El próximo hito podría llegar de la mano de su planta de regeneración de aceites industriales con la que busca la eliminación de 17.000 toneladas de CO2 a la atmósfera. 17 clientes de distintos países ya han mostrado interés por este proyecto.

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La industria concentra el 35% del consumo energético de Navarra

Un informe elaborado por AIN ha analizado el consumo de las 49 empresas que más gastan y las actuaciones que van a desarrollar

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