Diario de Navarra

El regreso a la actividad tras las vacaciones de verano se esperaba complicado y los efectos del enfriamiento económico en las industrias no se están haciendo esperar. El incremento de los costes energéticos sumado a los del resto de la cadena productiva, a las materias primas y a la escasez de componentes está dificultando el quehacer diario de las empresas. Muchas llevan meses acometiendo todo tipo de medidas de ahorro para reducir su consumo y aprovechar las tarifas al máximo. Desde la automatización de líneas, al uso de nuevas tecnologías, pasando por inversiones en fotovoltaica. Pero pese a ello, el impacto que la subida de la energía (electricidad y gas) está teniendo en sus cuentas ha hecho que las previsiones que muchas se habían trazado para este ejercicio hayan saltado por los aires. Entre las más afectadas, empresas del sector siderúrgico, automoción, papeleras, químicas y agroalimentarias. En tan sólo un año, las facturas de luz y gas se han triplicado en la práctica totalidad de las compañías. La mayor parte no cuentan con contratos de energía cerrados que les garanticen precios estables y están a merced de las oscilaciones del precio de la luz. Coinciden en que la limitación de los precios derivados de la “excepción” ibérica es “insuficiente” y urgen ayudas para mantener la actividad y el empleo y acabar con el “exceso” de burocracia y la complejidad normativa que está dilatado en el tiempo proyectos vitales para contener sus costes. Desde la puesta en marcha de la limitación del precio del gas a la hora de fijar el coste de la luz, la tarifa ha superado ampliamente los 400€/MWh en varias ocasiones. Una limitación que el Gobierno de Pedro Sánchez ha aceptado extender a las industrias de cogeneración con una potencia instalada en Navarra de 154 MW en 55 instalaciones, entre ellas las de Viscofan, Abelan y Tableros Garfer. La producción global de las plantas navarras de cogeneración cayó en julio un 41% interanual, un brusco descenso que desde Acogen achacan a “la inseguridad e incertidumbre de producir en pérdidas”. Las previsiones no son buenas y apuntan a que el precio del gas seguirá manteniéndose elevado durante los próximos meses y, con ello, los precios de la electricidad. Ante la imposibilidad de cuadrar balances empiezan a estar ya sobre la mesa de muchas empresas decisiones de las que todavía pocos se atreven a hablar pero que si el actual escenario no se revierte tendrán su impacto en el empleo. Desde paradas de fábricas a reducciones de producción que obligarían a reactivar expedientes de regulación temporal de empleo (ERTE). Por lo pronto, muchas compañías reconocen haber frenado en seco las contrataciones debido al incierto panorama que se dibuja por el precio de la energía, la inflación, los cuellos de botella en el suministro de algunas materias primas y con la invasión de Ucrania como telón de fondo. Una nueva tormenta perfecta que amenaza con especial virulencia a un sector crucial para la economía foral que sigue representando más del 28% del PIB y más del 24% del empleo total y que ha visto truncada tras la guerra de Ucrania las expectativas de recuperación con las que arrancó 2022. A la situación vivida tras el arranque de la guerra se suma ahora una reducción de la demanda por el riesgo de recesión y la falta de confianza en el futuro. Llueve sobre mojado. A los precios energéticos se suma una fuerte competencia de los exportadores de Turquía y China. “La situación es problemática y muy grave. Y requiere parar producción”, ha reconocido Fernando Soto, director general de la Asociación de empresas con gran consumo de energía. Siderurgia: la bajada de la demanda ya amenaza el empleo El aumento de los precios de la energía está impactando de lleno en la competitividad de la producción de acero donde cada vez es más difícil trasladar esos precios a los consumidores. Y en un contexto de menor crecimiento, toda esta coyuntura se está viendo agravada por la débil demanda del mercado y por las también desfavorables perspectivas económicas. La decisión del gigante siderúrgico ArcelorMittal de cerrar el horno alto ‘A’ de su factoría asturiana a finales de mes por “la reducida demanda” y por la llegada de productos de exportación que tienen unos costes menores a los españoles podría terminar impactando pronto en Navarra donde cuenta con 900 trabajadores, incluyendo a la plantilla de la antigua Condesa. Desde la compañía admiten que la bajada de la demanda la están notando también en la cartera de producto pintado lo que tiene afectación directa en las planta de Lesaka y Legasa. La primera pueden fabricar 215.000 toneladas de producto pintado, 35.000 de producto galvanizado y 50.000 de producto electrocincado. Y, en Legasa, cuenta con una línea de pintura clásica y fabrica anualmente 50.000 toneladas, bien pintadas o barnizadas. “Está por ver el impacto real en el cuarto trimestre, pero la bajada es importante”, admite Alberto Carrero Roa, director de Comunicación y Relaciones Externas. Asegura que la planta de Asturias suministra bobina de acero a la planta de Lesaka por lo que es previsible que la parada del horno tenga impacto en las plantas navarras. El grupo convocó este miércoles a los sindicatos a una reunión para comenzar el período de consultas sobre la aplicación de un nuevo ERTE, que potencialmente sería de aplicación en todas las plantas del grupo en España, según necesidades. En el caso de Navarra serían alrededor de 250 los trabajadores que podría verse afectados ya que han quedado fuera de la medida las plantas de la antigua Condesa. La última vez que las plantas navarras de ArcelorMittal pararon fue este mismo año debido a la huelga del transporte. Automoción: menos márgenes y costes muy cambiantes Como ocurre en el resto de las industrias, los desorbitados costes energéticos siguen desbaratando los márgenes de la automoción. Un problema que se suma al logístico derivado de la escasez de suministros y que en el caso de Volkswagen Navarra ha supuesto en lo que llevamos de año dejar de fabricar unos 17.700 coches que deja lejos el objetivo de producción que se había fijado la multinacional de 304.664 coches. Los parones en la línea de ensamblaje de la fábrica de Landaben le han llevado a acumular más de 10.000 coches incompletos por falta de piezas. Una situación que ha afectado a todos los fabricantes sin excepción aunque hay quien ve en estos parones más una forma de contención de costes y de precios que un problema real. Seinsa, especializada en la fabricación de piezas de caucho para recambio de automoción y que dispone en Navarra de dos plantas de producción en Eugui (fabricación de piezas) y Egüés (ensamblaje, envasado y logística), además de un taller en Villava (Joycar, centrado en fabricar moldes y utillajes), admite que la actual situación está produciendo un deterioro de la confianza económica y una disminución de los márgenes. “Estamos en un sector complejo, la industria se resiente y prevemos que la situación pueda agravarse si llegaran a aumentar también los costes de financiación. Todo puede ir a peor si se produce un endurecimiento de la política monetaria como reacción al incremento de inflación”, asegura José Antonio Espinosa, director general. La crisis energética les impacta de manera directa con costes muy cambiantes aunque la automatización de los procesos de producción en las tres plantas les permite afrontar la situación en mejor posición. Por el momento, la subida de costes no está teniendo impacto alguno en su plantilla y trabajan para seguir ampliando mercado. Agroalimentación: la energía, el nuevo ‘oro’ para las fábricas En el sector de la agroalimentación hay ya compañías en las que la energía impacta hasta un 30% en el valor del producto. “La energía es un oligopolio y tienes muy pocas opciones”, lamenta un empresario que como tantos otros se ha visto arrastrado a una espiral de subida de precios para poder hacer frente al incremento de costes. Todo ha subido. No sólo la electricidad y el gas. También los envases y, en especial, el vídrio, muy impactado por la subida del gas. En breve va a costar el doble que hace un año. En palabras de Eduardo López, propietario de The Real (Gvtarra), con siete plantas de producción, dos de ellas en Navarra, “la única opción que tenemos las empresas para tratar de manejar el impacto de la energía es tratar de hacer acuerdos a largo plazo sobre aprovisionamiento energético e invertir en instalaciones de autoconsumo, además de ampliar las alianzas con otros operadores para dar sentido fabril a las producciones y a partes de la cadena de valor, lo que denominamos ‘convergencia’ de intereses. La energía es el nuevo oro, e incluso estamos forzados a tomar decisiones fabriles para adaptar nuestros ritmos de producción y cartera de productos a las franjas horarias menos onerosas”. Además de la inversión en fotovoltaica que ya analizan para sus plantas en Navarra, estudian el cambio de las calderas de gas a propano u otros combustibles para un potencial escenario de escasez gas. Dice que subir precios es “lamentablemente, inevitable”. “Toda la cadena podría discontinuar sus operaciones si los comercializadores no trasladamos rápido los enormes e innegociables incrementos de costes que sufrimos”. En Congelados de Navarra los costes energéticos son muy relevantes no sólo en la fabricación del producto sino en el mantenimiento. Cristina Lecumberri, responsable de Relaciones Institucionales, pone de relieve que en un sector de márgenes tan reducidos o eres eficiente o no sobrevives. Es, asegura, lo que viene haciendo Congelados que ha puesto en marcha medidas de ahorro y trata de aprovechar las tarifas al máximo. Algunas, de pura eficiencia como aprovechar al máximo sus cámaras cuando la tarifa es más ajustada, cambiar luminarias, instalar detectores de presencia en la zona de planta, automatizar líneas de producción o abordar nuevas rutas para ahorrar combustible. “No hacemos más que invertir pero no vemos retorno alguno. Los márgenes han desaparecido”. Lamenta que pese al discurso oficial no se esté facilitando la inversión en fotovoltaica. La empresa tiene previstos este año cuatro parques, dos de ellos en Navarra (Fustiñana y Arguedas), que están actualmente en tramitación y que les van a permitir ahorrar 4,5 millones de emisiones de CO2 y llegar a un 20% de autoconsumo. “Pensábamos tener ya la instalación en marcha, pero seguimos a la espera de informes. Hay que actuar facilitando proyectos, no poniendo normativas incumplibles que generan inseguridad”. Papeleras y químicas: los costes se multiplican pese a las mejoras “Se espera que el último trimestre del año la inflación siga en niveles muy elevados y sin crecimiento en la demanda, el escenario que se nos plantea es muy complicado”, admite Ignacio Landa, director general de Smurfit Kappa Cordovilla. El sector papelero perteneciente al grupo de industrias “electrointensivas” (aquellas cuyo consumo energético es muy elevado para sostener su proceso productivo), vive con la soga de los precios de la energía al cuello. En Smurfit Kappa, con aproximadamente 450 trabajadores entre sus plantas de Sangüesa, Cordovilla y Aoiz, los costes energéticos se han triplicado aunque la afección varía en función de la instalación. En Sangüesa el consumo energético es más importante aunque disponen de una caldera de cogeneración de biomasa que no ha parado su funcionamiento. “Es una de las opciones para reducir la factura”, explica Landa. Las mejoras de eficiencia dentro de la compañía han sido constantes. A la apuesta por el autoconsumo fotovoltaico en varias plantas del grupo, se suma la sustitución del gas natural por propano, con la misma eficiencia energética y un ciclo de precios diferente al del gas natural. El primer semestre del año habían mantenido crecimientos de la demanda de entre un 2 y un 4%, pero llevan “dos o tres meses” por debajo de las cifras del año pasado. “De continuar o acrecentarse la debilidad de la demanda, si las empresas no recibimos ayudas, va a ser imposible mantener el nivel de empleo actual”, advierte recordando que este verano ya han empleado a menos eventuales de los que tenían previsto para cubrir vacaciones. Para Landa las ayudas tendrían que generalizarse a todas las industrias. La plantas de Aoiz y Cordovilla se han quedado fuera de las que tramita el Ejecutivo foral por 2,2 millones para industrias intensivas en consumo de gas. La escasez de ciertas materias primas también puede convertirse en un problema en el sector aunque, sustentado en su estructura integrada, Smurfit Kappa está en disposición de garantizar el suministro ininterrumpido a todos sus clientes. La factura energética en la planta pamplonesa de Huntsman (Inquinasa) también se ha multiplicado en el último año. Y eso a pesar de que como explica José Ignacio García de Albizu, director de la planta, trabajan con una reconocida empresa de consultoría energética siguiendo estrategias de cobertura que les permite, asegura, “protegernos y minimizar las drásticas subidas en el precio del gas y la electricidad”. CLAVES ¿Qué factores influyen en el precio de la energía? El mix de producción de electricidad de que se dispone, las condiciones climatológicas, el precio de los derechos de emisión de CO2, el precio de los combustibles y la demanda. La guerra de Ucrania ha tensado la relación de la UE con Moscú, proveedor de cerca del 40% del gas natural que consume y la escalada en los precios del gas ha disparado hasta máximos la factura eléctrica durante el verano.¿Hasta cuándo seguirán altos los precios? Los precios altos de la energía que parecía que iban a durar hasta verano se van a prolongar. El último boletín de precios de mercado de gas industrial ya muestra una subida del 7,7% de la media de los precios spot de los hubs europeos. El precio medio de MIBGAS en agosto fue de 163,99 €/MWh, un 267,7% más que en julio, cotizaciones que ya han empezado a tener su reflejo en la demanda industrial que habría bajado un 39% con respecto a agosto de 2021.

Diario de Navarra

El coste de la energía desbarata las previsiones de la industria navarra

Las empresas urgen ayudas para mantener la actividad y el empleo. Ven insuficiente la limitación de precios derivada de la ‘excepción’ ibérica y piden eliminar las trabas a la inversión en parques fotovoltaicos

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