Diario de Navarra

La impresión 3D está detrás de una gran variedad de componentes, principalmente en los sectores de la salud y la industria aeroespacial que, hoy por hoy, son los más maduros en la aplicación de la denominada fabricación aditiva, un nuevo concepto de producción a través del cual el material (plástico o metal) es depositado capa a capa de manera controlada allí donde es necesario. Con esta técnica, que comúnmente se conoce como impresión 3D, se producen formas geométricas personalizadas según las necesidades de cada sector. La utilización de la manufactura por adición permite obtener desde implantes personalizados según las necesidades del paciente, hasta componentes para los motores de las aeronaves que soportan 700 grados de temperatura de manera continua. Comparada con las técnicas de fabricación tradicionales, esta tecnología reduce procesos intermedios como la producción de utillajes, por lo que permite obtener piezas hasta un 90% más rápido. Es más, al utilizar únicamente el material para la fabricación de la pieza no se generan deshechos, los componentes tienen un coste menor y se produce de manera más sostenible. De todo ello se habló el jueves en las oficinas del Cluster Functional Print en el marco de una jornada en la que se presentaron los resultados del informe de Mapa de Ruta Tecnológico de la Impresión Aditiva en Navarra. El estudio, realizado por el Cluster en colaboración con ANAIT (Asociación de Empresas de Ingeniería, Estudios Técnicos y Servicios Tecnológicos) y financiado por el Departamento de Desarrollo Económico del Gobierno de Navarra, buscaba evaluar las oportunidades de desarrollo de la fabricación aditiva en Navarra donde, por ejemplo en el sector médico, ya hay al menos una empresa que fabrica prótesis con esta técnica. GRAN POTENCIAL La principal conclusión que ha arrojado el estudio, según remarcaron ayer Mar González, gerente del Cluster Funcional Print, y Gonzalo García-Granero, quien se encargó de redactar el texto es el enorme potencial de Navarra en este campo, pero también el desconocimiento que en el mundo empresarial sigue existiendo sobre esta técnica y la carencia de personal capacitado para su desarrollo. Un déficit que Gobierno y empresas tratarán de corregir en el corto plazo. Por lo pronto, el Servicio Navarro de Empleo empezará en pocas semanas a impartir cursos y talleres de sensibilización para expandir y formar sobre esta técnica que en 2020 podría alcanzar un volumen de negocio superior a los 16.000 millones. “La fabricación aditiva puede provocar que haya que cambiar la forma de trabajar en las empresas, pero hace falta aumentar la oferta de servicios en diseño y fabricación 3D”, remarca García-Granero. En el sector de las medicinas y en el de los bienes de consumo personal la fabricación aditiva tiene un gran recorrido. En otros, como el que engloba a los aparatos dentales, el sector automotor y los escáneres y softwares el repunte es notable. Empresas como MTorres o BQ ya ofrecen máquinas de fabricación 3D y otras como Whel & Partner, Quipplan o Irudi también suministran servicios en diseño y fabricación aditiva. Existen, además, empresas, de la talla de Volkswagen o el Grupo Azkoyen, que demandan sistemas de producción aditiva y otras como Semic o Bioinnovación Dental que basan su desarrollo principal en la impresión 3D. La experiencia de todas ellas sirvió como base del estudio que se desarrolló en octubre del pasado año.

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El servicio de empleo ofrecerá formación en impresión 3D en Navarra

Un estudio incide en el potencial de Navarra en fabricación aditiva e insta a cualificar personal para desarrollar esa técnica

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