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2-5 de mayo

Herramientas de gestión industrial para mejorar la calidad y productividad

El Colegio Oficial de Ingenieros Industriales de Navarra (COIINA) ha organizado este curso que será impartido por Jon Navarlaz

Actualizada 29/04/2016 a las 09:42
  • dn.es. Pamplona
El Colegio Oficial de Ingenieros Industriales de Navarra (COIINA) ha organizado los días 2, 3, 4 y 5 de mayo el curso "Herramientas de gestión industrial para mejorar la calidad y productividad", que se realizará en su sede de la calle Emilio Arrieta 11 bis, 5ª planta de Pamplona, con un horario de 15:30 a 19:30 h.

Esta formación está dirigida a gerentes, mandos intermedios y responsables de calidad, producción y mantenimiento interesados en las herramientas de gestión de la calidad, gestión de la producción,prevención, organización, estratégicas y diseño más útiles para sus empresas.

Para dar a conocer las principales herramientas de gestión industrial relacionadas con la calidad y productividad se emplearán ejemplos y se realizarán casos prácticos. Los asistentes podrán aprender los principios básicos de estas metodologías para poder implantarlas en sus organizaciones y conocerán de primera mano cómo otras organizaciones utilizan estas herramientas para mejorar en las principales áreas de negogio.

PROGRAMA DECONTENIDOS
  • Diagrama de Pareto. Tipo de histograma que ordena la frecuencia de causas de mayor a menor, identificando y separando las pocas causas que provocan la mayor contribución sobre el efecto.
 
  • Hoja de recogida de datos. Plantillas utilizadas para recoger datos mediante el registro de frecuencias de una variable o atributo para clasificar o recopilar la información por categorías.
 
  • Diagrama causa efecto o de Ishikawa. Método gráfico que permite relacionar los efectos con las causas de un problema.
 
  • Diagrama de afinidad. Herramienta para organizar un conjunto de ideas que inicialmente están desordenadas.
 
  • Diagrama de análisis de datos o matriz de priorización. Técnica para valorar todas las alternativas existentes alrededor de un tema en función de la importancia que se le dé a cada objetivo.
 
  • Diagrama de decisión. Diagrama que sirve para analizar todos los acontecimientos y causas que afectan a cada situación para poder tomar una decisión sobre un plan de acción.
 
  • Análisis de capacidad. Estudio de la medida en que un proceso es capaz de conseguir los productos dentro de las especificaciones marcadas anteriormente.
 
  • Check-list. Método para analizar el estado de aquello que exige un control y seguimiento y establecer si es conforme a las exigencias establecidas.
 
  • Círculos de calidad. Técnica de búsqueda de soluciones a problemas a través de equipos de trabajo entrenados en identificación y análisis de problemas.
 
  • Las 6 M de la calidad. Técnica de análisis complementaria a los diagramas de Ishikawa que establece seis categorías de causas potenciales: materia prima, mano de obra, maquinaria, medio ambiente, medición y métodos.
 
  • 5 porqués. Método de análisis de relaciones causa-efecto basado en realizar preguntas sucesivamente.
 
  • SMED. Técnica para reducir los tiempos de cambios en los procesos: cambios de utillaje, de referencia, etc.
 
  • Mantenimiento Productivo Total (TPM). Sistema de gestión del mantenimiento orientado a actuaciones preventivas y basado en la premisa "Yo soy responsable de mi equipo".
 
  • Kaizen. Forma de trabajo o filosofía en que se basan la mayoría de las herramientas de mejora continua y que está enfocada a la consecución de dicha mejora a través de pequeños cambios y el trabajo diario.
 
  • 8D. Metodología enfocada a identificar un problema, corregirlo e implantar las medidas para que no vuelva a suceder.
 
  • 5S. Técnica de gestión que busca un entorno de trabajo, ordenado, limpio, seguro y que proporcione valor, evitando todo aquello que frene la creación de dicho valor.
 
  • Objetivos, indicadores y cuadros de mando. Herramientas para medir la evolución de los procesos y comparar los resultados frente a los objetivos establecidos.

El curso será impartido por Jon Navarlaz, ingeniero industrial con postgrado en Organización Industrial que ha trabajado en distintos sectores como el del mecanizado y la automoción aunque la mayor parte la ha dedicado en el sector químico, inicialmente como ingeniero de procesos y posteriormente como responsable de mantenimiento. Actualmente trabaja como consultor industrial en Solu-Team Consultores implantando metodologías de gestión industrial y es co-fundador del proyecto “Industrial Augmented Reality”, orientado a la supervisión, control, mantenimiento y seguridad de los procesos industriales a través de aplicaciones de realidad aumentada.

El coste de esta formación es de 200 € para los colegiados y asociados y de 320 € para los que no lo son.

Para asistir es necesario inscribirse previamente. 
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